流動(dòng)式破碎機(jī)常見(jiàn)故障原因及解決方法有哪些？
來(lái)源：山東青州富康礦山機(jī)械 發(fā)布時(shí)間：19-06-24
在生產(chǎn)過(guò)程中流動(dòng)式破碎機(jī)出現(xiàn)故障是不可避免，怎樣及時(shí)排除、快速維修、正常使用，不僅需要經(jīng)驗(yàn)積累，還需要方法技巧，流動(dòng)式破碎機(jī)常見(jiàn)故障及原因解決方法如下：故障現(xiàn)象1：
流動(dòng)式破碎機(jī)主機(jī)突然停機(jī)(俗稱：悶車)。
流動(dòng)式破碎機(jī)常見(jiàn)故障原因：
1) 排料口堵塞，造成滿腔堵料； 2) 驅(qū)動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)的三角皮帶過(guò)松，造成皮帶打滑； 3) 偏心軸緊定襯套松動(dòng)，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無(wú)間隙，使偏心軸卡死，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)； 4) 工作場(chǎng)地電壓過(guò)低，主機(jī)遇到大料后，無(wú)力破碎； 5) 軸承損壞。
解決方法：
1) 清除排料口堵塞物，確保出料暢通；2) 調(diào)緊或更換三角皮帶；3) 重新安裝或更換緊定襯套；4) 調(diào)正工作場(chǎng)地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；5) 更換軸承。
故障現(xiàn)象2：
碎石機(jī)主機(jī)槽輪、動(dòng)顎運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止。
流動(dòng)式破碎機(jī)常見(jiàn)故障原因：
1) 拉緊彈簧斷裂； 2) 拉桿斷裂； 3) 肘板脫落或斷裂。
解決方法：
1) 更換拉緊彈簧； 2) 更換拉桿； 3) 重新安裝或更換肘板。
故障現(xiàn)象3：
破石機(jī)產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)。
流動(dòng)式破碎機(jī)常見(jiàn)故障原因：
1) 被破碎物料的硬度或韌性超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的范圍；2) 電動(dòng)機(jī)接線位置接反，主機(jī)開(kāi)反車(動(dòng)顎順時(shí)針旋轉(zhuǎn))，或電機(jī)三角形接法接成星形接法；3) 排料口小于規(guī)定極限；4) 顎板移位，齒頂與齒頂相對(duì)；5) 工作現(xiàn)場(chǎng)電壓過(guò)低；
6) 動(dòng)顎與軸承磨損后間隙過(guò)大，使軸承外圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
解決方法：
1) 更換或增加流動(dòng)式破碎機(jī)；2) 調(diào)換電機(jī)接線；
3) 排料口調(diào)整到說(shuō)明書(shū)規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的流動(dòng)式破碎機(jī)；4) 檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動(dòng)顎板的相對(duì)位置，保證齒頂對(duì)齒根后，固定壓緊，防止移位；5) 調(diào)高工作場(chǎng)地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求；6) 更換軸承或動(dòng)顎。
故障現(xiàn)象4：
活動(dòng)與固定顎板工作時(shí)有跳動(dòng)或撞擊聲。
流動(dòng)式破碎機(jī)常見(jiàn)故障原因：
1) 顎板的緊固螺栓松動(dòng)或掉落；2) 排料口過(guò)小，兩顎板底部相互撞擊。
解決方法：
1) 緊定或配齊螺栓；2) 調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。
故障現(xiàn)象5：
流動(dòng)式破碎機(jī)肘板斷裂。
流動(dòng)式破碎機(jī)常見(jiàn)故障原因：
1) 主機(jī)超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入；
2) 有非破碎物進(jìn)入破碎腔；3) 肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜； 4) 鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷。
