移動破碎機潤滑損壞的原因和潤滑技術(shù)
來源：山東青州富康礦山機械 發(fā)布時間：19-08-31
移動破碎機具有破碎能力大，破碎率高，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低，操作維護方便的特點。 它廣泛用于各種中硬度破碎工藝的初級，中級和精細粉碎。 潤滑組件可減少因過熱和停止設(shè)備而造成的損壞，從而節(jié)省維護成本，減少更換部件并延長設(shè)備使用壽命。移動破碎機潤滑損壞的原因和潤滑技術(shù)。跟蹤移動破碎機運行滯后
設(shè)備運行時，運行緩慢，速度不均勻，功耗大，振動大，噪聲大，有時電機會過熱，無法達到設(shè)計參數(shù)。 如果此時電機功率增加，機器將過熱。 傳動部件，如軸承，皮帶，齒輪等，將受到嚴重損壞。
1摩擦組件安裝不正確或設(shè)計有缺陷。 例如，滑動軸承間隙太小，摩擦力增大，導(dǎo)致摩擦增大和運動不穩(wěn)定。
2不適當?shù)牟牧匣蚪M合，當選擇不適合的潤滑劑時，也會造成機芯不穩(wěn)定，并容易造成咬合和粘合劑損壞。
3混入異物。
2.跟蹤移動式碎石機的振動和噪音
當履帶式破碎機運轉(zhuǎn)時，由于各種原因可能會發(fā)生異常振動和噪音，這可能會降低性能并可能導(dǎo)致環(huán)境不符合標準。
3.設(shè)備溫度過高
1摩擦阻力過大，強制操作和強熱;
2，潤滑油粘度過大，注油量過多，流動性差，散熱性差;
3散熱條件不好，環(huán)境溫度高，通風(fēng)差，熱量不能及時散發(fā);
跟蹤移動式破碎機無法正常工作
原因是：嚴重的沙子異物，被卡住了; 溫度過高，摩擦部分的狀態(tài)明顯惡化，發(fā)生癲癇發(fā)作。
1.采樣材料。 對每批進料進行取樣，發(fā)現(xiàn)材料性能波動較大，及時調(diào)整破碎機的主要參數(shù)如：夾角，偏心軸轉(zhuǎn)速，輸出功率和電機功率等。適應(yīng)減少蹺蹺板的磨損。
其次，在安裝筏子時進行緊固工作。 保持新的木筏緊密，并確保板坯與車身表面平滑接觸(移動，靜止)。 諸如鉛板，膠合板或水泥砂漿的塑料材料可以放置在兩個表面之間。 可移動門檻和靜態(tài)板的組裝要求是一個筏的脊與另一個筏的齒槽對齊，也就是說，可移動筏與固定筏基本上處于接合狀態(tài)。
第三，應(yīng)合理選擇蹺蹺板的材料。 鉗口應(yīng)采用高硬度材料制成，以抵抗擠壓微加工的失敗; 顎式破碎機應(yīng)使用具有足夠韌性的材料來抵抗由鑿削沖擊引起的疲勞失效。 同時，齒板結(jié)構(gòu)得到改進，以減少材料和齒板的相對運動。 由于鉗口通常形成為垂直對稱的形狀，因此下部磨損的鉗口可以倒置以便在小修理期間使用。 顎式破碎機鉗口由多個部件組成，可以相互使用以延長鉗口的使用壽命。
還有一個檢查電機電路是否反轉(zhuǎn)，如果反向會導(dǎo)致機器反轉(zhuǎn)，即E-順時針旋轉(zhuǎn)的運動，或者電機三角形連接連接到星形連接，這也是一個 普遍現(xiàn)象。 因此，在測試之前，須仔細有效地進行檢查工作以避免這種現(xiàn)象。
顎式破碎機長時間使用，顎板的位置可能松動，這使得齒輪與齒尖相對。 因此，在設(shè)備使用一段時間后，應(yīng)定期檢查顎板的間隙，并通過調(diào)整顎板來解決放電的不均勻性。 。
在夾爪運動和軸承磨損后，間隙過大，導(dǎo)致排出不均勻。 此時，需要注意定期更換軸承或顎板，以減小活動顎與軸承之間的間隙，以確保均勻排放。
