移動(dòng)式錘式破碎站錘頭經(jīng)常磨損嚴(yán)重怎么辦?
一、移動(dòng)式錘式破碎站磨損原因
??1.線速度大小
??線速度的大小直接影響錘頭對(duì)物料施加的沖擊力及破碎比率的大小,對(duì)產(chǎn)品粒度起到?jīng)Q定性的作用。過(guò)大的線速度會(huì)導(dǎo)致錘頭磨耗的劇增(線速度過(guò)高,使物料不能進(jìn)入沖擊區(qū),錘頭端部受到劇烈磨損引起)。
??2.處理能力與排料間隙的改變
??設(shè)備的處理能力對(duì)錘頭磨耗有一定的影響,當(dāng)移動(dòng)式錘式破碎站處理能力減小時(shí),產(chǎn)品粒度會(huì)變細(xì),破碎比增大,錘頭的單位磨耗也隨著提升。
??同樣,改變排料間隙大小使產(chǎn)品粒度的粗細(xì)得到改變,故而對(duì)錘頭產(chǎn)生不同程度的磨損。
??3.待破碎物料性質(zhì)
??待破碎物料的性質(zhì)(元素含量、硬度等)、給料粒度的大小、物料含水量、所處地域海拔等因素都會(huì)給錘頭帶來(lái)不同程度的磨損。
??在這些因素中待破碎物料性質(zhì)對(duì)錘頭磨損的影響最大,硬度越大的物料對(duì)錘頭的磨損越大。
??4.使用操作不當(dāng)
??錘頭做為移動(dòng)式錘式破碎站的易損件之一,當(dāng)用到一定的時(shí)間后,通常需要進(jìn)行更換。維修員在換錘頭時(shí),若在新錘頭裝上后,沒(méi)有及時(shí)停機(jī)檢查,使得螺栓松動(dòng)(未能及時(shí)得到緊固),就會(huì)造成錘頭磨損的加速。
??了解了造成履帶移動(dòng)移動(dòng)式錘式破碎站錘頭磨損的原因,下面為大家?guī)?lái)如何有效降低錘頭磨損,節(jié)約生產(chǎn)成本的解決辦法。
??能有效降低履帶移動(dòng)移動(dòng)式錘式破碎站錘頭磨損的辦法:
??1.合理的線速度
??錘式破碎機(jī)主要是利用錘頭沖擊物料進(jìn)行破碎作業(yè)的,錘頭的單位純磨損與線速度的一次方、二次方成正比例關(guān)系。所以在保證產(chǎn)品粒度的前提下,我們需要選擇合理的線速度來(lái)進(jìn)行物料的破碎作業(yè),最大限度控制錘頭磨損。
??2.提高錘頭利用率,減少錘頭更換時(shí)間
??錘頭的利用率、更換時(shí)間與其結(jié)構(gòu)形式及其固定方式有密切的關(guān)系。在破碎作業(yè)過(guò)程中,可以采用對(duì)稱(chēng)的結(jié)構(gòu)形式及簡(jiǎn)單的緊固方式,通過(guò)大翻蓋,大檢修門(mén)機(jī)殼等方案,提高錘頭的金屬利用率,從而延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。
??3.堆焊硬質(zhì)合金
??錘頭磨損到一定程度后,在磨損面上堆焊硬質(zhì)合金也可以有效減少錘頭磨損。
??4.不同硬度的物料選用不同材質(zhì)的錘頭
??在對(duì)不同硬度物料進(jìn)行破碎時(shí),選擇不同材質(zhì)的錘頭。
??例如:對(duì)中等硬度物料進(jìn)行破碎作業(yè)時(shí)可采用常用的高錳鋼材質(zhì);對(duì)高硬度物料進(jìn)行破碎作業(yè)時(shí)必須選用具有高耐蝕性、高耐磨性的錘頭。
??5.加強(qiáng)日常使用維護(hù)管理
??在進(jìn)行錘頭安裝時(shí),必須清除錘頭螺栓孔及槽口的型砂及毛刺,使錘頭在聯(lián)接時(shí)能夠貼合平實(shí);
??在緊固錘頭螺栓時(shí),要邊緊固邊錘擊橢圓頭;
??在錘頭運(yùn)行約半小時(shí)后及時(shí)檢查螺栓緊固情況(緊固后再將螺母與螺紋點(diǎn)焊以防止其松動(dòng))。